影響橡膠軟接頭使用的關鍵原因，是在應用歷程中遭受工作壓力和氣體的空氣氧化。硫化橡膠以及產(chǎn)品在生產(chǎn)加工，存儲和應用歷程中，因為受內(nèi)外要素的綜合性功效而造成橡膠物理物理性質(zhì)和物理性能的逐漸受到影響，演化為無實用價值，這類轉(zhuǎn)變 稱為橡膠老化。表層主要表現(xiàn)為開裂、發(fā)粘、硬底化、變軟、脫層、掉色、長霉等，因此 可曲撓橡膠軟接頭在應用歷程時要定期維護，對一些應用超出期限的，脆化情況嚴重的須按時開展維護保養(yǎng)和拆換。 橡膠老化歷程中通常隨著著一些顯著的狀況，如天然膠的外型長期性儲放，可看到軟、粘、斑；橡塑制品有形變、延性、硬底化、裂開、發(fā)霉、失光掉色等。橡膠的物理性能伴隨著膨脹和流變性能的變化而轉(zhuǎn)變 。抗拉強度、破裂伸展、沖擊性抗壓強度、彎曲強度、膨脹性和延展性會減少物理性能。表層上主要表現(xiàn)為開裂、發(fā)粘、硬化、軟化、脫層、掉色、長霉等。

物理學防護就是指盡量減少橡膠與各種各樣老化要素中間的相互影響，如橡膠塑膠的摻混、表層鍍層或解決、加上遮光劑、加上石臘等。有機化學防護就是指加上化學物質(zhì)以避免 或清除脆化。使橡膠產(chǎn)生老化反應，如丙烯胺或酚類化合物有機化學抗氧劑。耐老化主要是根據(jù)降低橡膠材料的高聚物鏈上的不飽和脂肪雙鍵，如用支鏈改性，運用獨特的化學變化來飽和狀態(tài)不飽和鍵，進而提升分子式層級的抗老化性，老化并增加其使用期限。在橡膠和塑料加工過程中，在橡膠材料配方中添加紫外光增稠劑、除霉劑、熱穩(wěn)定劑等抗氧劑，并添加避免 活性氧或co2脆化的抗氧劑。第三，也可選用浸漬橡膠防老劑水溶液、漆料、金屬材料電鍍工藝等物理學維護方法，提升鍍層和防護膜的物理學維護。